二、液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
主油泵、電機：  額定功率：55kw×2     額定轉(zhuǎn)速：1480r/min
（一備一用）    額定流量：140mL/r     工作壓力：14.8 MPa
循環(huán)泵、電機：  額定功率：1.1kw       額定轉(zhuǎn)速：1400r/min
額定流量：45mL/r      工作壓力：0.45 MPa
風冷卻器：      額定功率：1.5kw       額定轉(zhuǎn)速：1400r/min
電加熱器：      2kw，6支，AC220V
蓄能器：        100L    4支      
蓄能器充氮壓力：9Mpa～10 Mpa         
電磁閥控制電壓：AC220V       
系統(tǒng)清潔度：    NAS8級
系統(tǒng)工作溫度：  10～55℃      工作溫度70℃
工作介質(zhì)：采用長城(或昆侖)牌L-HV-32# 低凝型抗磨液壓油
油箱容積：      2000L
液壓站外形尺寸：3000×2100×2200 (長×寬×高)
蓄能器外形尺寸：1875×500×2860  (長×寬×高)

閥體采用碳素鋼。1000×1000mm的防寒裝車閘門殼體厚度要求16mm，法蘭要求厚度為20mm。

2、加油：打開空氣濾清器的旋蓋，使用加油過濾器，從加油處加入潔凈的液壓油（系統(tǒng)使用HM46-68＃液壓油），并保證正常運行時的油位須在液位液溫計的三分之二以上

安裝過程中要保護好設(shè)備及管路上各處已經(jīng)封好的管口，避免被二次污染。
6．液壓鋼管的切割應采用機械方法，切割的表面質(zhì)量、管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
7．液壓鋼管對口焊縫質(zhì)量不應Ⅱ級焊縫標準。
8．各液壓鋼管的焊接必須采用氬弧焊或采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面工藝，鋼管外徑小于30mm的焊接應全部采用氬弧焊，焊前打出焊縫坡口，清除掉管內(nèi)口飛邊毛刺及污物，焊后應保證焊縫美觀整潔、角度不歪斜，并嚴格清除焊接飛濺物，焊縫應保證在21MPa壓力下無滲漏現(xiàn)象。
9．各液壓鋼管在焊接之后，進行試組裝，鋼管的走向應相互平行、美觀整潔；高壓膠管總成的彎曲半徑應在其允許之內(nèi)。
10．管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm以上，同排管道的法蘭或活接頭應相互錯開100mm以上。
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